BANI Construction

Proses Imprint KonkritProses Imprint Konkrit – Panduan Lengkap Dari Awal Hingga SiapProses Imprint Konkrit

Imprint konkrit atau stamped concrete adalah kaedah moden untuk menghasilkan permukaan lantai konkrit yang bercorak dan bertekstur menarik. Ia biasanya digunakan untuk laman rumah, laluan pejalan kaki, kawasan parkir, atau dekorasi lantai komersial. Proses ini bukan sekadar mencurahkan konkrit dan mengecop, tetapi melibatkan beberapa langkah penting bagi memastikan hasil akhir cantik, tahan lama dan berkualiti tinggi.

Berikut adalah langkah demi langkah proses imprint konkrit yang biasa dilakukan oleh kontraktor berpengalaman:

---

1. Kerja Tanah

Langkah pertama dalam proses imprint konkrit adalah kerja tanah. Tujuannya adalah untuk menyediakan permukaan asas yang stabil sebelum konkrit dituang.

Proses kerja tanah biasanya melibatkan:

• Pengukuran dan penandaan kawasan – memastikan saiz dan bentuk lantai tepat mengikut pelan.
• Menggali atau meratakan tanah – membuang tanah lembut atau berlebihan supaya lantai tidak mendap di kemudian hari.
• Memadatkan tanah – menggunakan compactor bagi mengelakkan pergerakan tanah yang boleh menyebabkan retakan pada konkrit.
• Menambah lapisan batu crusher run atau pasir – sebagai asas yang kukuh dan membantu saliran air.

Kerja tanah yang rapi sangat penting kerana ia menentukan ketahanan lantai konkrit bercorak untuk jangka masa panjang.

---

2. Formwork @ Kerja Pemasangan Papan

Selepas permukaan tanah siap, langkah seterusnya ialah pemasangan formwork atau papan acuan. Ini berfungsi untuk membentuk kawasan konkrit yang akan dituang dan memastikan ia kekal dalam bentuk yang diingini.

Langkah pemasangan formwork:

• Menggunakan papan plywood atau papan kayu tebal sebagai bingkai.
• Memastikan papan dipasang kukuh dengan sokongan kayu atau besi.
• Memastikan ketinggian formwork sama rata supaya ketebalan konkrit konsisten.
• Menyapu minyak formwork pada papan untuk memudahkan proses menanggalkannya nanti.

Formwork yang kemas akan membantu menghasilkan lantai imprint konkrit yang lurus, kemas dan profesional.

---

3. Proses Penurunan Konkrit

Inilah fasa utama di mana konkrit mula dituang ke dalam formwork. Kualiti konkrit yang digunakan sangat penting, biasanya menggunakan ready-mix concrete dengan gred tertentu (contohnya G25 atau G30) mengikut kegunaan.

Prosesnya meliputi:

• Memastikan konkrit dalam keadaan segar dan tidak terlalu cair atau pekat.
• Menuang konkrit secara sekata bermula dari satu hujung ke hujung yang lain.
• Menggunakan vibrator untuk mengeluarkan udara dalam konkrit bagi mengelakkan rongga (air voids).
• Meratakan permukaan dengan screed board atau bull float.

Kunci kejayaan di peringkat ini ialah memastikan tiada bahagian yang terlepas tuang atau tidak rata.

---

4. Meratakan Permukaan Simen @ Levelling

Selepas konkrit dituang, permukaannya perlu diratakan untuk memastikan corak imprint kelihatan kemas nanti.

Proses levelling melibatkan:

• Menggunakan alat floater untuk mendapatkan permukaan yang licin dan rata.
• Memeriksa ketinggian lantai supaya seimbang.
• Mengawal masa kerja – permukaan tidak boleh terlalu keras atau terlalu lembut sebelum proses seterusnya.

Pada tahap ini, lapisan colour hardener (serbuk pewarna khas) boleh ditabur di atas permukaan untuk memberikan warna yang dikehendaki. Ini juga membantu menguatkan lapisan atas konkrit.

---

5. Proses Mengecop (Stamping)

Inilah langkah yang paling dinantikan – proses imprint atau stamping. Ia dilakukan ketika konkrit masih separa keras (set plastic stage) supaya cetakan dapat melekat dengan baik.

Langkah mengecop:

• Menabur release agent (serbuk anti-lekat) supaya acuan tidak melekat pada konkrit.
• Meletakkan acuan corak (stamping mat) di atas permukaan konkrit.
• Menekan acuan dengan tekanan sekata menggunakan kaki atau alat getah.
• Mengangkat acuan dengan berhati-hati dan mengulangi proses sehingga seluruh permukaan siap bercorak.

Corak yang popular termasuk stone texture, brick pattern, wood plank dan lain-lain.

---

6. Proses Mengilat (Finishing & Sealing)

Selepas corak imprint konkrit siap, langkah akhir adalah mengilat dan melindungi permukaan.

Proses ini melibatkan:

• Membersihkan permukaan daripada sisa release agent.
• Menyapu sealer (lapisan pelindung) untuk menutup liang konkrit, menambah kilauan dan melindungi warna daripada pudar.
• Memastikan kawasan tidak digunakan selama 24–48 jam untuk membolehkan lapisan sealer kering sepenuhnya.

Hasil akhir akan memberikan lantai konkrit bercorak yang kelihatan premium, tahan cuaca, mudah diselenggara dan menambah nilai estetika rumah atau premis perniagaan.

---

Kelebihan Imprint Konkrit

Selain cantik, imprint konkrit mempunyai kelebihan seperti:

• Tahan lama dan kukuh.
• Penyelenggaraan rendah.
• Pelbagai pilihan corak dan warna.
• Sesuai untuk kawasan luar dan dalam.

---

Hubungi BANI Construction

Proses imprint konkrit memerlukan kemahiran, peralatan khas dan kawalan masa yang tepat. Jika setiap langkah – dari kerja tanah, formwork, penurunan konkrit, levelling, mengecop, hingga mengilat – dilakukan dengan teliti, hasilnya akan memuaskan dan tahan bertahun-tahun.

Jika anda bercadang untuk membuat lantai imprint konkrit, pastikan anda mendapatkan kontraktor berpengalaman supaya pelaburan anda berbaloi.

---